style="width:11.34722in;height:3.97361in" /> 本文是学习GB-T 26873-2011 火花试验机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了火花试验机的型号、技术要求、试验方法、检测规则、包装、运输和储存。
本标准适用于电线电缆专用试验设备中在线检测用，频率为50 Hz 或60 Hz
的交流火花试验机和
直流火花试验机。
本标准不适用于脉冲式火花试验机、高频火花机、火花检漏仪以及其他用途的火花试验机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A:
低温(IEC 60068-2-
1:2007,IDT)
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验
B:高温(IEC 60068-2-
2:2007,IDT)
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Db:
交变湿热(12 h+
12h 循环)(IEC 60068-2-30:2005,IDT)
GB/T 2423.5 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ea
和导则：冲击(IEC 68-2-
27:1987,IDT)
GB/T 2423.10—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc
和导则：振动
GB 4793.1—2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求
第1部分：通用要求(IEC 61010-
1:2001,IDT)
GB/T 6587.6—1986 电子测量仪器 运输试验
GB/T 6587.8 电子测量仪器 电源频率与电压试验
GB/T 11463 电子测量仪器可靠性试验
GB/T 16511 电气和电子测量设备随机文件(IEC1187:1993,IDT)
GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件
JB/T 5824.1 电线电缆专用设备 产品类别划分与代号 第1部分： 一般规范
JB/T 5824.4 电线电缆专用设备 产品类别划分与代号 第4部分：试验设备
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
火花试验机 spark tester
由高压发生器、试验电极、电压表、击穿指示器和必要的控制电路组成，用以线缆缺陷检测的专用计
量设备。
GB/T 26873—2011
3.2
计数器 counter
记录试品被击穿次数的装置。
3.3
基本绝缘 basic insulation
对带电部件采取的一种基本保护的绝缘。
注：基本绝缘不一定包括仅用于功能目的的绝缘。
3.4
参比电压 reference voltage
.
确定仪表有关特性的电压值。
3.5
参比频率 reference frequency
确定仪表有关特性的频率值。
3.6
等级指数 class index
仪表在本标准所定义的参比条件(包括参比值的允许)下测试时，规定的允许百分数误差极限的
数字。
3.7
百分数误差 percentage error
仪表示值误差的相对误差型式以百分数表示。
3.8
影响量 influence quantity
影响仪表工作特性的任一量， 一般是外部量。
3.9
参比条件 reference conditions
一组带有参比值及其允差和参比范围的影响量和性能特性，按此条件规定最大允许误差。
3.10
畸变因数 distortion factor
谐波含量的均方根值(非正弦量减去基波量)与非正弦量均方根值的比。
一般畸变因数以百分数
表示。
3.11
参比温度 reference temperature
规定作为参比条件的环境温度。
3.12
额定工作条件 rated operating conditions
一组性能特性值的规定测量范围和影响量的规定的工作范围的集合，在此范围内规定和测定一个
仪表的工作误差的改变量。
3.13
工作范围 range of operating
单一影响量值的范围，此范围形成额定工作条件的一个部分。
3.14
极限工作范围 limit range of operation
工作中的仪表能经受不至于损坏的极值条件，而且仪表在随后的额定工作条件下工作时计量特性
不降低。
GB/T 26873—2011
3.15
正常工作位置 normal working position
由制造厂规定的使仪表正常工作的位置。
3.16
型式检验 type test
对制造厂选出的同一型式的并有相同特性的一只仪表进行的一系列试验的过程。
本标准的型号编制方法按GB/T 23644 及 JB/T 5824.1 和 JB/T 5824.4
的规定。
型号组成如图1。
style="width:11.34722in;height:3.97361in" />
图 1
4.3.1 类别代号，"在线测控"用汉语拼音大写字母"C" 表示。
4.3.2 系列代号，"火花检测"用汉语拼音大写字母"H" 表示。
4.3.3
型式代号，"交流工频"用汉语拼音大写字母"J"表示；"直流"用汉语拼音大写字母"Z"表示。
4.3.4
派生代号，在基本型式不变的情况下，为各火花试验机生产企业自主的代号。
由"-"和电压等级的阿拉伯数字组成。
设计序号，在产品规格的尾部加一大写的英文字母组成，第一次设计省略，第二次设计从"A"
开
始，"B、C…" 依次往下排序。
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由"/"和1、2、3…阿拉伯数字组成。
6 kV交流工频火花试验机，第一次设计，表示为：CHJ-6。
10kV 直流火花试验机，第二次设计，第一次改型，表示为：CHZ-10A/1。
火花试验机应符合本标准规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。
火花试验机应满足表1的温度范围要求。
表 1 温度范围 单位为摄氏度
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|---|---|
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火花试验机应满足表2的相对湿度要求。温度和湿度组合的试验见6.2.3。
表 2 相对湿度
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火花试验机是由高压发生器、试验电极、保护电极、电压表、击穿指示器和必要的控制电路组成，用
以线缆缺陷检测的专用计量设备。火花试验机示意图见图2。
GB/T 26873—2011
style="width:9.42663in;height:4.04008in" />
1——试样导体；
3——试验电极；
4——试验电极箱；
5——检测控制装置；
6——高压电源；
7——接地；
8——保持电极；
9——绝缘子；
10——收线盘。
图 2 火花试验机示意图
火花试验机按其输出的高压电源分为工频火花试验机与直流火花试验机。火花试验机产生一个交
流高压(50 Hz 或60 Hz)
或直流高压，经高压试验电极对线缆进行电性能动态测试。当线缆缺陷被击穿
后，被测线缆导体与电极间产生一个放电火花，由此形成的击穿脉冲，经滤波、整形除去干扰信号后，送
入分辨率控制电路进行击穿信号同步处理，使线缆上一个击穿点只记录一次，且控制计数电路工作。计
数电路同时输出报警驱动电压，由报警电路完成击穿报警、停车的工作程序。火花试验机应具备安全保
护连锁功能；应具备启动、复位键，各功能开关、按键应灵敏可靠。
火花试验机应具备下列功能并标明基本性能参数：
a) 等级指数；
b) 交流高压电源最大输出值及频率或直流高压电源最大输出值及纹波；
c) 试验电极的有效长度及宽度；
d) 保护电极的有效长度及宽度；
e) 最大试品外径、最大走线速度；
f) 安全保护连锁功能；
g) 击穿停车功能；
h) 直流火花试验机输出的高压电源接线方式等。
随同产品应提供产品使用说明书，选用件、附件和备件清单的文件，以及合格证、装箱单等随机文
style="width:1.90011in;height:0.5401in" />class="anchor">GB/T 26873—2011
件，并应满足 GB/T 16511 的有关要求。
5.4.1.1 准确度要求
火花试验机交、直流输出电压等级指数与最大允许误差(用相对误差表示)。
火花试验机交、直流输出电压示值误差按式(1)计算。
式中：
style="width:2.64666in;height:0.63242in" />
…………………………
(1)
U 、——火花试验机电压示值，单位为千伏(kV);
Un— 输出电压实际值，单位为千伏(kV)。
输出电压等级指数与最大允许误差应符合表3的规定。
表 3 输出电压等级指数与最大允许误差
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|---|---|---|---|
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5.4.1.2 直流火花试验机输出电压的纹波系数
5.4.1.2.1 直流输出电压的纹波系数应不超过±5%。
5.4.1.2.2 直流火花试验机输出电压的纹波系数按式(2)计算：
式 中 ：
y—— 纹波系数；
…
…………………
(2)
△ . — — 试验电压峰峰值；
U—— 标称试验电压值。
5.4.2.1
火花试验机的灵敏度要求，当火花试验机输出的高压电源试验电极与地之间连接人工击穿装
置检查时，火花试验机应有击穿指示。
5.4.2.2 交流(工频
当人工击穿装置的火花间隙临时被跨接短路时，稳 态电流应不超过600μA,
必要时串联电阻调节。人工击穿装置连续旋转20次，火花试验机击穿计数器
所计次数应与实际击穿次数完全一致。
5.4.2.3 直流火花试验机，试验电压5 kV,
当人工击穿装置的火花间隙临时被跨接短路时，稳态电流 应不超过600μA,
必要时串联电阻调节。人工击穿装置连续旋转20次，火花试验机击穿计数器所计次
数应与实际击穿次数完全一致。
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5.4.3.1 工频火花试验机的稳定性
交流(工频)火花试验机，在输出电压调到最高值，将工频人工击穿装置的限流电阻短接，火花间隙
并接500 pF
电容的状态下。连续旋转人工击穿装置20次，火花试验机击穿计数器所计次数应与实际
击穿次数完全一致。
5.4.3.2 直流火花试验机的稳定性
在直流火花输出电压调到最高值，直流人工击穿装置的限流电阻短接的状态下，人工击穿装置连续
旋转20次，火花试验机击穿计数器所计次数应与实际击穿次数完全一致。
5.4.4.1
火花试验机的高压电极对机壳的绝缘电阻不应小于100 MΩ。
5.4.4.2
火花试验机的电源输入端子对机壳的绝缘电阻不应小于5MΩ。
5.4.5.1
高压电极对机壳之间的试验电压见表4,历时1min, 不应有击穿或飞弧现象发生。
表 4 试验电压 单位为千伏
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|---|---|
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5.4.5.2
电源输入端子对机壳之间的试验电压为1.5kV, 历 时 1min,
不应有击穿或飞弧现象发生。
5.4.6.1 试验电极底部可制成"V" 形或"U"
形，试验电极有效宽度不小于最大被试品外径加30 mm。
5.4.6.2
电极为金属制成的珠链或环链式接触电极，链长应大于 V 形 或 U
形底部电极的深度。
5.4.6.3 珠子直径2.5 mm,
相邻两链的间距应不大于5mm; 珠子直径5 mm, 相邻两链的间距应不大 于 8mm。
一 串珠子上相邻两颗珠子间的间距应不超过2.5mm。 珠子直径2mm～3mm
时，相邻两链 的间距应不大于5 mm; 珠子直径为3 mm～4mm
时，相邻两链的间距应不大于6mm; 珠子直径为 4mm～4.5mm
时，相邻两链的间距应不大于7mm; 珠子直径为4 .5 mm～5mm
时，相邻两链的间距 应不大于8 mm。
5.4.6.4 环由直径大于0.8mm
金属丝构成，环的外径(狭边)不大于5mm, 每100 mm 长的环链上，
环数不少于20个。
5.4.6.5
链上的珠或环应分布均匀，表面光滑，不应有刮伤被试品的任何毛刺，珠或环每一节应灵活
可靠。
5.4.6.6
电极的有效长度应能满足火花试验机在最大走线速度下电线绝缘表面走过电极的时间(工频
火花试验机不少于0.05 s,直流火花试验机不少于0.001 s)。
试验电极的两端应有带接地的保护电极。保护电极的宽度不小于试验电极有效宽度，长度不小于
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5.4.8.1 电源频率与电压
火花试验机对电源频率与电压的适应性应满足表5的要求。
表 5 电源频率与电压
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50 Hz |
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220 V |
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5.4.8.2 温 升
火花试验机可触及部件的温度不应超过GB4793.1—2007 第10章的有关规定。
5.4.8.3 保护接地
应满足 GB 4793.1—2007 中6.5.1的有关规定。
5.4.8.4 泄漏电流
应满足 GB 4793.1—2007 中6.3的有关规定。
火花试验机的可靠性特征值，应该符合GB/T 11463有关规定的要求。
火花试验机的设计和结构应能保证在参比工作条件下和正常工作位置使用时不引起任何危险。
安全保护连锁装置应保证开启试验电极箱时，火花试验机能自动切断电源，并将试验电极自动
接地。
5.5.2 直流火花试验机输出的高压电源接线方式
直流火花试验机输出的高压电源应正极接地，负极接试验电极。
击穿计数器由显示计数器和讯响报警器组成，能准确记录火花击穿的次数和报警。击穿计数器应
能保持其指示值，直至下一个击穿被记录或计数器被人工复位。讯响报警器能触发断路器断开高压电
源和驱动系统电源。在必要时可阻断触发信号。
5.5.4.1
火花试验机的设计和结构应能保证在参比工作条件下和正常工作位置使用时不引起任何危
险，尤其应保证：
a) 防电击的人身安全；
GB/T 26873—2011
b) 防过高温度的人身安全；
c) 防火焰蔓延；
d) 防固体异物、灰尘和水的进入。
5.5.4.2
在正常工作条件下易受腐蚀的所有部件应予以有效防护。在正常工作条件下，任一保护层不
应由于一般的操作而损坏，也不应由于在空气中暴露而损坏。
注：用在腐蚀环境中的仪表应能满足订货合同规定的附加要求。
接线端钮、插座应采用绝缘材料制成，其固定方式应确保充分的和持久的接触，以免松动和发热，插
座应有锁定装置。电气连接应设计成不通过绝缘材料来传递接触力。
仪器在非包装、非工作状态下对冲击的适应性应满足 GB/T 2423.5
的有关规定，经此试验后火花
试验机不应出现损坏或信息改变，并应按本标准要求准确地工作。
仪器在非包装、非工作状态下对振动的适应性应满足GB/T2423.10
的有关规定，经此试验后火花
试验机不应出现损坏或信息改变，并应按本标准要求准确地工作。
仪器及其附件在完整包装状态下对运输的适应性应满足 GB/T 6587.6
的有关规定，经此试验后火
花试验机不应出现损坏或信息改变，并应按本标准要求准确地工作。
5.6.1
外表应整洁美观，不应有变形、缩痕、裂纹、划痕、剥落、锈蚀、油污、变色等缺陷。文字、标志和计
量单位等应清晰、准确和规范。
5.6.2 火花试验机的面板、机壳或名牌上应有以下主要标记和符号：
每个产品应有下列标志：
a) 产品名称及型号、规格；
b) 最高输出电压、最大试品外径、最大走线速度；
c) 等级指数；
d) 标准的编号；
e) 制造厂名称、地址及注册商标；
f) 制造日期和出厂编号、电源电压、使用环境条件。
5.6.3
高压输出端应有明显输出标记。应具备启动、复位键，各功能开关、按键应灵敏可靠。
5.6.4 火花试验机外壳应有明显的接地端子和接地标志。
若在试验后，对火花试验机所进行的调整影响到其部分性能时，则只对因调整而影响到的那些特性
进行有限的试验。推荐试验顺序见附录 A。
GB/T 26873—2011
试验时工作条件应符合下列规定：
a) 环境温度：5℃~40℃,相对湿度：≤80%。
b) 电源电压：220V±22V, 电源频率：50 Hz±2.5Hz。
c) 应配备保障检定人员安全的绝缘胶垫、手套和良好的接地线。
6.2.2.1 高压测量仪表
高压测量仪表的配备应符合表6的要求。
表 6 被检火花试验机等级指数与高压测量仪表的允许误差
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|---|---|---|---|
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6.2.2.2 人工击穿装置
人工击穿装置分为用于灵敏度试验和稳定性试验两种。用于稳定性试验的人工击穿装置能在火花
试验机最高标称电压下安全使用。
人工击穿装置由一构成高压试验电极的金属板与一金属针、微安表、必要的限流阻抗组成。
金属板与金属针作相对旋转运动，针尖掠越平板频率1次每秒。工频高压电源时，每次持续时间为
0.025(1±0.1)s,
直流高压电源时，每次持续时间为0.0005(1±0.1)s。金属针的锥度应不大于60°,直
径应不大于2mm。 金属板与金属针之间间隙为(0.25±0.05)mm, 该间隙用0.25mm
塞尺片调整。
6.2.2.3 交流或直流微安表
交流或直流微安表的量程合适，用于测量工频高压电源3kV (或直流5kV)
时短路稳态电流，为将
短路稳态电流限制在600 μA 以下，可以串联可调节的限流电阻。
6.2.2.4 绝缘电阻表
6.2.2.4.1 测试电压为2500 V 、2500MQ 的绝缘电阻表，测量误差为±20%。
6.2.2.4.2 测试电压为1000V 、1000 MQ 的绝缘电阻表，测量误差为±10%。
6.2.2.5 耐电压测试仪
耐电压测试仪的输出电压指示误差为±5%。
6.2.2.6 游标卡尺
规格为200 mm, 分度值0.02 mm。
6.2.2.7 钢卷尺
规格为2 m, 分度值1 mm。
GB/T 26873—2011
6.2.2.8 高压电容
500 pF
的高压电容，额定工作电压不低于工频火花试验机检定时的最高试验电压。
6.2.2.9 通用示波器
通用示波器的带宽0～100 MHz;f:(5ns～5s)±1%;V:2mV/diV～5V/diV;
电压指示误差为
士3%。
6.2.2.10 高压电容器
电容量不小于0.047μF,额定工作电压不低于3kV 的高压电容器。
6.2.3 检定扩展不确定度(包含因子k 取2.58)
检定时由标准器、标准辅助设备及环境条件所引起的扩展不确定度应不大于被测电压允许误差限
的1/3。
6.3.1
为确定其具体的特性并认证其符合本标准的要求，应对一只或数只测试仪样品进行环境要求试
验，样品由制造厂提供。
按照GB/T
2423.1—2008给出的非散热试验样品试验方法，并在下列条件下进行试验：
——火花试验机为非工作状态；
—— 温度： -40℃±3℃;
— 试验时间：72 h。
按照GB/T 2423.2—2008
给出的非散热试验样品试验方法，并在下列条件下进行试验：
——火花试验机为非工作状态；
——温度：70℃±2℃;
— 试验时间：72 h。
6.3.4.1 按 照 GB/T 2423.4—2008
第6章～第8章中的规定，并在下列条件下进行试验：
——火花试验机处于通电状态；
— 火花试验机试验电源无输出；
——上限温度：+40℃±2℃适于室内用测试仪；+55℃±2℃适于室外用测试仪；
——不采用特殊措施来排除表面的潮气；
— 试验周期：6周期(6天)。
6.3.4.2 此项试验终止后24 h,
将测试仪交付下列试验：
——按照5.4.5进行介电强度试验；
——功能试验。
6.3.4.3
火花试验机不应出现损坏或信息改变，并应按本标准要求准确地工作。
注：湿度试验也可作为腐蚀试验。目测试验结果，不应出现能影响测试仪性能的腐蚀痕迹。
GB/T 26873—2011
随同产品提供的附件及工具应进行检查，其结果应符合5.3.4的要求。
6.5.1.1 准确度要求试验
进行试验之前，应通电并达到热稳定，参比条件见表7。
先将试验电极空载，再将检测仪器接到高压电极与地之间，对工频火花试验机电压表3
kV 及以上
的每个带数字分度的电压分值进行测量；对直流火花机试验机电压表的5kV
及以上的每个数字分度电
压分值进行测量。每一分度值测量2次，取其平均值。按式(1)计算的输出电压值误差δ输出电压等级
指数与最大允许误差应符合5.4.1.1的要求。
表 7 参比条件
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|---|---|---|---|---|
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6.5.1.2 直流输出电压纹波系数试验
试验电极空载。将0.047 μF
高压电容器的一端接高压电极，另一端接通用示波器输入端，接通直
流火花试验机的电源。启动高压按扭并调节输出电压 U 到 1 kV
左右，用示波器测量输出电压的峰值
△.。按式(2)计算输出电压的纹波系数，其结果符合5.4.1.2的要求。
6.5.2.1 **交流(工频
在高压端与地之间接入灵敏度试验用人工击穿装置，将试验电压调整至3 kV,
串联可调节的限流 电阻，将短路稳态电流限制在600 μA
以下。启动人工击穿装置，旋转20次。工频火花试验机的击穿计
数器所计次数应与实际击穿次数一致。
6.5.2.2 直流火花试验机
在高压端与地之间接入灵敏度试验用人工击穿装置，将试验电压调整到5 kV,
串联可调节的限流 电阻，使短路稳态电流限制在600 μA
以下。启动人工击穿装置，旋转20次。直流火花试验机的击穿计
数器所计次数应与实际击穿次数一致。
GB/T 26873—2011
6.5.3.1 **交流(工频
在工频火花试验机的试验电极之间接入一个500 pF
高压电容器；在高压电极与地之间接入工频人
工击穿装置，使其限流电阻短接。将输出电压调至最高值，启动人工击穿装置，旋转20次，工频火花试
验机的稳定性应满足第5.4.3.1的要求。
6.5.3.2 直流火花试验机
在直流火花试验机的高压电极与地之间接入用于稳定性测试的直流人工击穿装置，使其限流电阻
短接。将直流火花试验机的输出电压调至最高值，启动人工击穿装置，旋转20次，直流火花试验机的稳
定性应满足第5.4.3.2款的要求。
注1: 在进行灵敏度和稳定性检查中，人工击穿装置产生火花时，火花试验机应计数并发出声光报警，但不得切断
高压，能进行20次连续击穿检定。
注2:
在进行灵敏度检查中，每次应更换钢针，针尖的锥度不应大于60°,钢针直径不大于2mm,或采用等效的针，
例如 HB 铅笔芯。
注3:在进行稳定性检查中，可用粗的钢针以防熔化，或采用 HB
铅笔芯代替钢针。
将高压电极与高压电源连线断开，使用2500V、2500 MΩ的绝缘电阻表，
一端接高压输出端子，另
一端接火花机外壳，所测得的绝缘电阻应符合5.4.4.1的要求。重新将高压电极与高压电源连接好。
使用1000V、1000
MΩ的绝缘电阻表，测量电源输入线(相中线连接到一起)与火花试验机外壳间的绝
5.4.4.2 的要求。
6.5.5.1
将高压电极与高压电源连线断开，按5.4.5.1要求施加工频电压于高压电极与机壳之间，历
时 1min, 不应发生闪络，火花放电和击穿现象。
6.5.5.2
按5.4.5.2要求在电源输入端与机壳之间施加1.5 kV 的工频电压，历时1 min,
不应发生闪 络，火花放电和击穿现象。
注：工频耐压机的容量不少于500VA,
开始时电压应少于1/2的试验值然后迅速升到规定值，耐压试验时间到了
不应立即断电，应先降低电压回零后断电，可选用自动升降电压的耐压试验机。
在试验中，参比电压等于或低于40V 的辅助线路应接地。
6.5.6.1
检查试验电极的珠链或环链是否短缺、腐蚀和(或)有毛刺。
6.5.6.2
用游标卡尺测量试验电极的有效宽度，结果应符合5.4.6.1的规定。
6.5.6.3
用游标卡尺测量两链的间距，珠和环的尺寸应符合5.4.6.3的规定。
6.5.6.4 被试品通过电极的最高速度检查
电极长度与被试电线电缆走线速度的关系如下：
a) 对于交流(工频)火花试验机
用钢卷尺测量试验电极的有效长度，当被试品绝缘每一点通过电极的时间不少于t=0.05s
时。按
式(3)计算被试品通过工频火花试验机电极的最高速度。
GB/T 26873—2011
style="width:6.79334in;height:0.58652in" />) … ………… (3)
式中：
Umax——线速度，单位为米每分(m/min);
L—— 电极有效长度，单位为米(m)。
b) 对于直流火花试验机
用钢卷尺测量电极的有效长度，当被试品每一点通过电极的时间不少于
t=0.001s 时，按式(4)计
算被试品通过直流火花试验机电极的最高速度。
式中：
style="width:6.18666in;height:0.57896in" />
…………………
(4)
Umax—— 被试品最高速度，单位为米每分(m/min);
L—— 电极有效长度，单位为米(m)。
6.5.7.1 保护电极应与外壳连接可靠。
6.5.7.2
用游标卡尺测量保护电极的宽度与长度，应符合5.4.7要求。
6.5.8.1 电源频率与电压试验
按 照 GB/T6587.8
有关规定的要求和方法进行试验，火花试验机不应出现损坏或信息改变，并应
按本标准要求准确地工作。
6.5.8.2 温升试验
火花试验机应在参比工作条件下进行试验。
a)
在参比工作条件下，火花试验机处于工作状态，关闭定时开关，火花试验机设置为最高输出电
压和最大走线速度，启动测试仪，在环境温度为40℃时，短时间内(制造厂规定的间歇使用的
限值)重复上述3个周期，火花试验机表面及接线端钮或插座的温度不应超过 GB
4793. 1— 2007中第10章的有关规定。
b) 在试验期间，测试仪不应位于通风或阳光辐射处。
c)
试验后火花试验机及测量线/夹不应出现损坏或变形，并应满足本标准5.4.5的介电强度
试验。
6.5.8.3 保护接地试验
按 照GB4793. 1—2007 中6.5. 1的有关规定试验。
6.5.8.4 泄漏电流试验
火花试验机处于非工作状态，电源开关处于接通位置，保护阻抗与带电部分分离，按照
GB 4793. 1—2007
中6.3的有关规定，在火花试验机电源带电极与可触及金属部件之间施加供电电源
参比电压的1.06倍的试验电压，5s
后用泄漏电流测试仪测量相线和零线对机壳或对地的泄漏电流，不
应超过0.5 mA。
火花试验机平均无故障工作时间的下限值 m;
由产品规范规定，可靠性的基本要求及试验方法按
GB/T 26873—2011
GB/T 11463 的有关规定进行。
检查在开启试验电极箱时，火花试验机的安全保护连锁装置能否自动切断电源，并将试验电极自动
接地。
6.6.2 直流火花试验机输出的高压电源接线方式检查
检查直流火花试验机输出的高压电源是否正极接地，负极接试验电极。
结合灵敏度试验，检查击穿计数器能是否准确记录火花击穿的次数和报警。击穿计数器是否能保
持其指示值，直至下一个击穿被记录或计数器被人工复位。讯响报警器能触发断路器断开高压电源和
驱动系统电源。在必要时是否可阻断触发信号。
火花试验机在包装、非工作状态下，在表8所列条件下按照 GB/T 2423.5
的有关规定进行冲击试
验，波形选用半正弦波。
表 8 脉冲的加速度和持续时间
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火花试验机在包装、非工作状态下，在表9所列条件下按照 GB/T
2423.10—2008中4.2.8的有关
规定进行振动试验。
表 9 振动的频率和振幅
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注：10个扫频周期为75 min。
按照GB/T 6587.6—1986
第2级别有关规定的要求和方法进行运输试验。运输试验后，进行本标
准6.5、6.6.1、6.6.3试验，应满足本标准5.4、5.5.1、5.5.3的要求。
GB/T 26873—2011
通过目测观察火花试验机的外观结构，应无明显影响其正常工作的缺陷，各标志应清晰，并应满足
本标准5.6.2～5.6.4的要求。
由于存在测量的不确定度和某些能影响测量的参数，有些测试结果可能会超出表3规定的最大允
许误差。但是如果将零线平移不超过表10中规定的极限，所有测试结果在表3规定的最大允许误差
内，则该火花试验机应认为是可接受的。
表10 试验结果的整理
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火花试验机的检验分为出厂检验、型式检验和使用中检验。
由制造厂技术检验部门对生产的系统的每个产品，按表11规定的出厂检验项目进行检验。合格后
加盖合格印，并给出出厂检验合格报告。
按表11规定的全部项目进行检验，下列情况之一应进行型式检验。
a) 新产品设计定型鉴定及批试生产定型鉴定；
b) 当结构、工艺或主要材料有所改变，可能影响其符合本标准要求时；
c) 停产一年以上重新投产时；
d) 国家质量监督机关或主管部门要求进行型式检验时；
e) 批量生产的产品应周期性(3年)进行一次型式检验。
由检测机构对系统的每个产品按表11规定的检验项目进行检验。
型式检验抽样数量为1～3台。
型式检验的样品符合全部要求的，则判为型式检验合格；
对一个样本的某个试验项目发生一次或一次以上的不合格，均按一个不合格计。对于次要项目不
合格的，可以复检一次，复检合格可以认为型式检验合格；复检仍然不合格，则判型式检验不合格。
GB/T 26873—2011
检验项目见表11。
表 1 1 检验项目
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8.1 每一台火花试验机的外包装箱上应有下列信息：
a) 产品的名称及型号；
b) 最高输出电压、最大试品外径、最大走线速度；
GB/T 26873—2011
c) 等级指数；
d) 制造厂名称、地址及注册商标；
e) 制造许可证编号及认证标志、标准的编号；
f) 制造日期、使用环境条件；
g) 电源的参比电压和频率。
8.2
包装应能保证火花试验机在正常装卸、运输、储存过程中，不发生损坏、锈蚀、受潮等情况，使火花
试验机能安全完整运输到目的地。
8.3
包装完整的火花试验机在运输过程中应避免雨、雪的直接淋袭，并防止受到剧烈的撞击和振动。
火花试验机存放时，应存放在按表1、表2规定的温度、湿度范围且无腐蚀性物质或液体的室内。
GB/T 26873—2011
(规范性附录)
推荐试验顺序
表 A.1 推荐试验顺序
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更多内容 可以 GB-T 26873-2011 火花试验机. 进一步学习
